在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中，天敏液位開(kāi)關(guān)憑借其無(wú)需侵入介質(zhì)、抗污染、耐腐蝕、免維護(hù)等優(yōu)勢(shì)，成為儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、水箱等容器液位監(jiān)控的理想選擇。其工作原理多基于超聲波、射頻導(dǎo)納或輻射（γ射線(xiàn)）技術(shù)，有效避免了傳統(tǒng)浮球或電極式開(kāi)關(guān)在粘稠、腐蝕、高溫或高潔凈度介質(zhì)中易卡滯、腐蝕或污染的問(wèn)題。
一、安裝前準(zhǔn)備：精準(zhǔn)選型，環(huán)境評(píng)估
確認(rèn)應(yīng)用需求：根據(jù)介質(zhì)特性（腐蝕性、粘度、溫度、壓力）、安裝位置（頂部、側(cè)壁或底部）、量程范圍及防爆等級(jí)（如Exd、Exia）選擇合適的類(lèi)型。
超聲波型：適用于常壓、清潔液體，安裝于頂部。
外貼式射頻導(dǎo)納：適用于金屬或非金屬容器，可安裝于罐壁外側(cè)。
輻射式（γ源）：適用于各種工況（高溫、高壓、劇毒），需專(zhuān)業(yè)資質(zhì)安裝。
檢查設(shè)備狀態(tài)：開(kāi)箱后確認(rèn)傳感器外殼無(wú)破損，電纜完好，銘牌參數(shù)與設(shè)計(jì)一致。
二、安裝位置選擇：確保測(cè)量精度
避開(kāi)干擾區(qū)域：避免安裝在進(jìn)料口、攪拌器、加熱盤(pán)管或氣泡聚集區(qū)附近，防止誤觸發(fā)。
罐壁安裝（外貼式）：
選擇容器側(cè)壁平坦、無(wú)加強(qiáng)筋或焊縫的區(qū)域。
確保罐壁清潔、無(wú)涂層、無(wú)結(jié)垢，保證信號(hào)穿透。
安裝高度應(yīng)與目標(biāo)液位齊平，通常用于高/低液位報(bào)警。
頂部安裝（超聲波）：
垂直向下安裝于罐頂中心或遠(yuǎn)離障礙物的位置。
確保探頭正對(duì)液面，避免傾斜。
與罐壁保持一定距離（通常≥1/6罐徑），防止聲波反射干擾。
三、固定與密封：穩(wěn)固可靠，防護(hù)到位
牢固安裝：使用配套支架或法蘭將傳感器固定，防止振動(dòng)或位移。外貼式開(kāi)關(guān)需用專(zhuān)用耦合劑或固定夾確保與罐壁緊密貼合。
電纜防護(hù)：引出電纜應(yīng)使用防水接頭和金屬軟管保護(hù)，避免機(jī)械損傷。
防爆處理：在防爆區(qū)域，電纜入口需符合Ex密封要求，接線(xiàn)盒應(yīng)達(dá)到相應(yīng)防護(hù)等級(jí)（如IP66/IP67）。
四、電氣接線(xiàn)：安全規(guī)范，信號(hào)清晰
斷電操作：接線(xiàn)前務(wù)必切斷電源，防止觸電或損壞電子元件。
正確接線(xiàn)：按接線(xiàn)圖連接電源線(xiàn)（如24VDC）和輸出信號(hào)線(xiàn)（如PNP/NPN、繼電器），區(qū)分常開(kāi)（NO）與常閉（NC）觸點(diǎn)。
屏蔽接地：使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地，減少電磁干擾。
五、調(diào)試與功能驗(yàn)證
通電預(yù)熱：開(kāi)啟電源，等待設(shè)備自檢完成。
靈敏度調(diào)節(jié)：根據(jù)介質(zhì)特性調(diào)整靈敏度或延遲時(shí)間，避免因泡沫、冷凝水或波動(dòng)導(dǎo)致誤報(bào)。
模擬測(cè)試：通過(guò)加水或使用測(cè)試工具模擬液位變化，驗(yàn)證開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否準(zhǔn)確、響應(yīng)是否及時(shí)。
六、記錄與標(biāo)識(shí)
填寫(xiě)安裝記錄，包括位置、參數(shù)、接線(xiàn)圖。
在設(shè)備附近張貼標(biāo)識(shí)，注明功能（如“高液位報(bào)警”）、型號(hào)及維護(hù)責(zé)任人。
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